包芯線機(jī)組在精煉爐中的優(yōu)化改造
時(shí)間：2020-01-02
作者：雙星包線機(jī)
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隨著煉鋼成本壓力的日益增加及對(duì)鋼水質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)鈣處理產(chǎn)品質(zhì)量提出了高的要求。雙星機(jī)械是包芯線機(jī)生產(chǎn)的專業(yè)廠家，在精煉爐中包芯線機(jī)組生產(chǎn)加工優(yōu)勢(shì)是較為明顯的。對(duì)鈣的加工處理可以避免形成長(zhǎng)條狀的硫化物夾雜，改善鋼的各向異性。今天我們就來(lái)談?wù)劙揪€機(jī)組在精煉爐中的優(yōu)化改進(jìn)。
1.實(shí)芯純鈣包芯線采用厚殼包芯線，內(nèi)芯是采用高壓拉拔成絲的高密度實(shí)芯純鈣棒，喂線時(shí)不會(huì)帶人其它氧化物而污染鋼液。厚的外包鋼殼和高密度的實(shí)芯純鈣棒可以將鈣喂入鋼水更深部位，并在臨界深度以下停留較長(zhǎng)的時(shí)間，在氬氣泡的作用下，實(shí)芯鈣粒就被分成小的微粒鈣，均勻分布于鋼水深層，從而得到較高的鈣收得率，也有效地促進(jìn)了鈣鋁酸鹽、(Ca、Mn) S等夾雜物之間的形態(tài)轉(zhuǎn)變。而硅鈣線、鈣鐵線是采用粉末狀填充的，比較軟，喂人鋼水中較淺。如果鋼水上面的渣層過(guò)厚或結(jié)塊，硅鈣線、鈣鐵線就喂不進(jìn)去，漂浮在渣層上造成浪費(fèi)。
2.對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行了修改完善，采用兩級(jí)漏斗布料。一級(jí)漏斗為密閉式合金粉料周轉(zhuǎn)罐,采用螺桿錐閥控制合金粉料供料流量;二級(jí)漏斗因定在設(shè)備的布料系統(tǒng)上，密閉式合金粉料周轉(zhuǎn)罐與二級(jí)漏斗的連接設(shè)置了密封裝置，避免了粉塵污染。布料口采用蝶閥控制,既有效地解決了合金芯料氧化后的板結(jié)與棚蓋現(xiàn)象，又方便地控制了布料流量的大小。實(shí)踐證明，由于采用了密閉式合金粉料周轉(zhuǎn)罐自動(dòng)布料(可用電動(dòng)葫蘆將密閉式合金粉料周轉(zhuǎn)罐吊到設(shè)備的布料系統(tǒng)上定位放置)，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，使整個(gè)生產(chǎn)線上減少了3個(gè)重體 力操作崗位,還有效地消除了粉塵污染.提高了企業(yè)的環(huán)保水平,保證了職工的身體健康。
3.實(shí)芯純鈣包芯線具有高的鈣芯純度和密度，更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量，確保鈣處理效果更穩(wěn)定，避免硅鈣、鈣鐵包芯線粉劑帶人的雜質(zhì)污染鋼液，有利于凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。根據(jù)柳鋼不同原材料的價(jià)格，另考慮到喂硅鈣線相應(yīng)減少硅鐵合金消耗等，經(jīng)計(jì)算采用實(shí)芯純鈣包芯線要比采用硅鈣線、鈣鐵線分別降低成本為5.38元/噸、7.25 元/噸。試驗(yàn)后，經(jīng)柳鋼轉(zhuǎn)爐廠研究決定,喂實(shí)芯純鈣包芯線技術(shù)在冶煉車間全面推廣，納人正常生產(chǎn)工藝。
4.控制系統(tǒng)改造芯線機(jī)優(yōu)化改造前，設(shè)備的調(diào)流調(diào)速控制方法落后，不僅設(shè)備龐大，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重,而且調(diào)速范圍小、調(diào)速不平滑,并且控制還很不 理想，經(jīng)過(guò)控制系統(tǒng)的改進(jìn)較合理的改變這一現(xiàn)狀。
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